Die Genauigkeit von Schrägkugellagern scheint nicht sehr hoch zu sein. Gibt es eine Möglichkeit, es zu verbessern? Die Genauigkeit von Wälzlagern kann verbessert werden. Im Folgenden sind vier häufig verwendete Methoden zur Verbesserung der Peilgenauigkeit aufgeführt.
1. Die Menge der während der Erregung erzeugten Rolllast, wenn eine tragende radiale Last, die Höhe der Rolllast im Betrieb leicht ändert, wobei: 2-3-2-3 .... Dies verursacht den Lastrichtungsversatz . Die resultierende Vibration ist unvermeidlich, kann jedoch vorgespannt werden, um die axiale Belastung aller Wälzkörper zu verringern.
2. Teilschaden
Im Betrieb erzeugt das Abrollen über das beschädigte Lagerbauteil eine bestimmte Schwingungsfrequenz. Die Frequenzanalyse kann beschädigte Lagerkomponenten identifizieren. Dieses Prinzip wurde in Zustandsüberwachungsgeräten verwendet, um Lagerschäden zu erkennen. Die Temperatur steigt stark an, was zu ungewöhnlich hohen Temperaturen führt. Die Gründe sind zu viel Schmiermittel, zu geringes Lagerspiel, schlechte Montage und zu viel Reibung in der Dichtungsvorrichtung. Bei Hochgeschwindigkeitsrotation ist auch die falsche Wahl des Lageraufbaus und des Schmierverfahrens der Grund.
3. Die Genauigkeit der relevanten Teile
Die Beziehung zwischen der Welle und dem Lager kann mit der Formverformung des angrenzenden Teils kompatibel sein, wenn es in engem Kontakt mit dem Lagerring steht. Wenn es während des Betriebs zu Verzerrungen kommt, können Vibrationen auftreten. Daher sind die für die Bearbeitung von Lagern und Wellen erforderlichen Toleranzen sehr wichtig.
4. Schadstoffe
Wenn Sie in einer verschmutzten Umgebung fahren, können Verunreinigungen in das Wälzlager gelangen. Vibrationen hängen von der Anzahl, Größe und Zusammensetzung der rollenden Fremdpartikel ab. Obwohl die Frequenz keine typische Form erzeugt, sind die Gründe schlechte Schmierung, schlechte Wellen- oder Lagersitzgenauigkeit, Lagerschäden, Eindringen von Fremdkörpern usw., aber Sie können störende Geräusche hören.
Messen Sie die Größe der Welle und der Lagersitzbohrung, um die Passgenauigkeit des Lagers zu bestimmen. Die Anpassungsanforderungen lauten wie folgt: Der Innenring und die Welle nehmen eine Presspassung an, und die Pressung beträgt 0 ~ + 4 μm (0 unter leichter Last und hoher Präzision); Nehmen Sie eine Spielpassung mit dem Lagersitzloch an, das Spiel beträgt 0 ~ + 6 μm (aber wenn Schrägkugellager im Lager mit freiem Ende verwendet werden, kann das Spiel erhöht werden); der Rundheitsfehler der Welle und der Oberfläche der Sitzbohrung kleiner als 2 μm ist, der im Lager verwendete Distanzring die Parallelität der Stirnfläche kleiner als 2 μm ist, der Rundlauf des der äußeren Stirnfläche zugewandten inneren Endes der Wellenschulter geringer ist als 2μm; die Unrundheit der Bohrungsschulter des Lagersitzes zur Achse beträgt weniger als 4 μm;
Montage des vorderen Lagers am festen Ende der Welle: Reinigen Sie das Lager gründlich mit sauberer Reinigungskerosin. Bei Fettschmierung zuerst ein organisches Lösungsmittel mit 3 % bis 5 % Fett zum Entfetten und Reinigen in das Lager gießen und dann das Lager mit einer Fettpresse reinigen. Füllen Sie das Lager mit einer bestimmten Menge Fett (entsprechend 10 %-15 % des Lagerraumvolumens); erwärmen Sie das Lager, um die Temperatur um 20-30℃ zu erhöhen, bauen Sie das Schrägkugellager mit einer hydraulischen Maschine in das Wellenende ein; drücken Sie die Adapterhülse auf die Welle und verwenden Sie angemessenen Druck, um der Lagerstirnfläche zu widerstehen, um sie axial zu positionieren; Wickeln Sie den Riemen der Federwaage um den Außenring des Lagers,
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