Die Genauigkeit von Schrägkugellagern scheint nicht sehr hoch zu sein. Gibt es eine Möglichkeit, es zu verbessern? Die Genauigkeit von Wälzlagern kann verbessert werden. Im Folgenden sind vier häufig verwendete Methoden zur Verbesserung der Peilgenauigkeit aufgeführt.
1. Die Menge der Rolllast, die während der Erregung erzeugt wird. Wenn eine tragende Radiallast anliegt, ändert sich die Menge der Rolllast im Betrieb geringfügig, wobei: 2-3-2-3 .... Dies führt zu einem Lastrichtungsversatz . Die daraus resultierende Vibration ist unvermeidlich, kann jedoch vorgespannt werden, um die axiale Belastung aller Wälzelemente zu reduzieren.
2. Teilschaden
Im Betrieb erzeugt das Abrollen über das beschädigte Lagerbauteil eine bestimmte Schwingungsfrequenz. Durch die Frequenzanalyse können beschädigte Lagerkomponenten identifiziert werden. Dieses Prinzip wird in Zustandsüberwachungsgeräten zur Erkennung von Lagerschäden eingesetzt. Die Temperatur wird stark ansteigen, was zu ungewöhnlich hohen Temperaturen führt. Gründe dafür sind zu viel Schmierstoff, zu geringes Lagerspiel, schlechter Einbau und zu viel Reibung in der Dichtungseinrichtung. Bei Hochgeschwindigkeitsrotationen ist auch die falsche Wahl der Lagerstruktur und Schmiermethode der Grund.
3. Die Genauigkeit relevanter Teile
Die Beziehung zwischen Welle und Lager kann mit der Formverformung des angrenzenden Teils kompatibel sein, wenn dieses in engem Kontakt mit dem Lagerring steht. Wenn es während des Betriebs zu Verformungen kommt, kann es zu Vibrationen kommen. Daher sind die erforderlichen Toleranzen für die Bearbeitung von Lagern und Wellen sehr wichtig.
4. Schadstoffe
Wenn Sie in einer verschmutzten Umgebung fahren, können Verunreinigungen in das Wälzlager gelangen. Vibrationen hängen von der Anzahl, Größe und Zusammensetzung der rollenden Fremdpartikel ab. Obwohl die Frequenz keine typische Form erzeugt, sind die Gründe schlechte Schmierung, schlechte Wellen- oder Lagersitzgenauigkeit, Lagerschäden, Eindringen von Fremdkörpern usw., aber Sie können störende Geräusche hören.
Messen Sie die Größe der Welle und des Lagersitzlochs, um die Passgenauigkeit des Lagers zu bestimmen. Die Anpassungsanforderungen lauten wie folgt: Der Innenring und die Welle nehmen eine Presspassung an, und die Pressung beträgt 0 bis 4 μm (0 bei leichter Last und hoher Präzision); Achten Sie auf eine Spielpassung mit der Lagersitzbohrung. Das Spiel beträgt 0 bis 6 μm (bei Verwendung von Schrägkugellagern im Lager am freien Ende kann das Spiel jedoch vergrößert werden). Der Rundheitsfehler der Welle und der Sitzlochoberfläche beträgt weniger als 2 μm, der im Lager verwendete Distanzring Die Parallelität der Stirnfläche liegt unter 2 μm, der Rundlauf des inneren Endes der Wellenschulter gegenüber der äußeren Stirnfläche ist geringer als 2μm; die Unrundheit der Schulter des Lagersitzlochs zur Achse beträgt weniger als 4 μm; Die Unrundheit des der Achse zugewandten inneren Endes der Spindelfrontabdeckung beträgt weniger als 4 μm.
Montage des vorderen Lagers am festen Ende der Welle: Reinigen Sie das Lager gründlich mit sauberem Reinigungskerosin. Für die Fettschmierung gießen Sie zum Entfetten und Reinigen ein organisches Lösungsmittel mit 3 bis 5 % Fett in das Lager und reinigen Sie das Lager anschließend mit einer Fettpresse. Füllen Sie das Lager mit einer bestimmten Menge Fett (entspricht 10–15 % des Lagerraumvolumens); Erhitzen Sie das Lager, um die Temperatur um 20–30 °C zu erhöhen, und bauen Sie das Schrägkugellager mit einer hydraulischen Maschine in das Wellenende ein. Drücken Sie die Adapterhülse auf die Welle und üben Sie einen angemessenen Druck aus, um der Lagerstirnfläche Widerstand zu leisten und sie axial zu positionieren. Wickeln Sie den Gürtel der Federwaage um den Außenring des Lagers und verwenden Sie die Methode zur Messung des Anlaufdrehmoments, um zu überprüfen, ob sich die angegebene Vorspannung stark ändert (auch wenn das Lager korrekt ist, aber aufgrund der Verformung der Passung). oder Käfig kann sich auch die Vorspannung ändern).
