Heimat / Nachrichten / Branchen-News / Wie oft sollte das Spannlager ausgetauscht werden?

Wie oft sollte das Spannlager ausgetauscht werden?

  Im Vergleich zum Winter treten bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben eher Probleme wie Feuer und Bruch auf. Fazit Kurz gesagt, solange Sie auf die Einsatzstelle achten und die übrig gebliebenen Gegenstände des ausgefallenen Spannlagers aufbewahrenWenn Sie sorgfältig beobachten und analysieren und kontinuierlich Erfahrungen zusammenfassen und sammeln, können Sie die Methode und Idee zur Lösung des Problems finden und von der Analyse der Betriebsumgebung und der Schadensspuren des ausgefallenen Spannlagers profitieren. Da dies nur ein Druckeffekt ist, bewegt sich das geschmolzene Material nicht oder verwandelt sich nicht, was dazu führt, dass sich die darunter liegenden Schichten lösen, was schließlich zu Materialschäden oder Verschleiß führt. Bei einem geringen Übermaß kann die Endfläche des Einsatzlagerrings mit einer Hülse bei Raumtemperatur gepresst werden, und die Hülse kann mit einem Hammer geklopft werden, um den Ring gleichmäßig durch die Hülse zu drücken. Außerdem haben unterschiedliche Schleifscheibenhärten, -strukturen, Schleifkorngrößen, Schleifmittelarten sowie unterschiedliche Kühlmittelzusammensetzungen einen gewissen Einfluss auf die Rundheit des Schleifens.

  Staub zerstört die Unversehrtheit des Ölfilms und verursacht Kontaktpotentialdifferenzkorrosion, was ein häufiger Faktor ist, der Verschleiß, Ermüdung und Rost verursacht, und die Auswirkungen sind extrem schlimm. Vor dem obigen Stadium ist der Verschleiß des Einsatzlagers jedoch relativ gering, und die Ermüdung kann nur in einer Tiefe von mehreren Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern unter der Oberflächenschicht der Rollfläche auftreten. Daher kann das Einsatzlager zu diesem Zeitpunkt repariert werden und ist zu geringen Kosten erhältlich. Besserer Reparatureffekt. Es ist ratsam, dieses Verfahren zusammen mit dem Spracherkennungsverfahren zu verwenden. Aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsdruckbereiche und Anlaufdrücke verschiedener Vakuumpumpen müssen diese Anforderungen bei der Auswahl von Vakuumpumpen erfüllt werden. Hochfrequenz-Abschrecklagerstahl wurde entwickelt, und gewöhnlicher Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder Mangan- und Chromstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wurde verwendet, um gewöhnlichen Einsatzlagerstahl durch thermisches Hochfrequenzabschrecken zu ersetzen, was nicht nur den Produktionsprozess vereinfachte, sondern auch die Kosten senkte und die Lebensdauer verbesserte. Der Aufbau des Spanngleitlagers besteht im Allgemeinen aus einer Lagerbuchse und einem Spannlagersitz. Bei großen Einbaumengen können hydraulische Pressen eingesetzt werden.

  Um diese Situation zu vermeiden, sollten Hersteller daher einerseits darauf achten, hochtemperaturbeständige Nadellager auszuwählen, und andererseits auch darauf achten, die Laufgeschwindigkeit der Maschine anzupassen und Wärmeableitung rechtzeitig steuern. Bei der Fertigung eines Wälzlagers werden die Prozessdokumente im Allgemeinen in drei Kategorien eingeteilt: die dominanten Prozessdokumente, die Managementprozessdokumente und die produktiven Prozessdokumente. Die tatsächliche Kontaktspannung bleibt aufgrund der durch die Rille verursachten Vergrößerung der Kontaktfläche an Positionen stabil, die niedriger als die äquivalente Spannung sind. Beim Einpressen ist darauf zu achten, dass die Stirnseite des Außenrings und die Stirnseite der Schulter des Mantels, und die Endfläche des Innenrings und die Endfläche der Wellenschulter werden fest gepresst, und es ist kein Spalt zulässig. Er wird durch den Zustand des Agenten identifiziert. Das Mittel wird beprobt, analysiert und anhand des Trübungsgrades beurteilt, ob Fremdstoffe oder Metallpulver beigemischt sind. Kurz gesagt, der Reparaturzeitraum des Wälzeinsatzlagers ist, wenn das Einsatzlager über einen langen Zeitraum in Betrieb war und vollständig genutzt wurde, und es angemessen ist, in die Reparatur einzutreten, bevor der Schaden auftritt.

0