Ursachen und Vorbeugungsmethoden für Lagerkorrosion werden durch verschiedene interne und externe Faktoren verursacht, die wie folgt zusammengefasst werden können: 1. Metalloberflächenbeschaffenheit (Unterschied in der Sauerstoffkonzentration, Batteriekorrosion).
2. Die chemische Zusammensetzung und Struktur des Metallmaterials selbst.
3. Die Zusammensetzung und der pH-Wert der Lösung in Kontakt mit der Metalloberfläche;
4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.
5. Verschiedene Umweltmedien in Kontakt mit Metalloberflächen.
6. Der Schweiß anderer Menschen ist ebenfalls die Ursache für Lagerkorrosion und hat einen pH-Wert von 5-6. Um Rost durch Handschweiß zu vermeiden, sollte das Installations- und Produktionspersonal daher Handschuhe tragen und das Lager nicht mit den Händen berühren.
Tragen Sie Rostschutzöl auf, um Rostbildung zu verhindern abgedichtete Pendelrollenlager
1. Eintauchmethode: Einige kleine Lager werden in Rostschutzfett eingetaucht, und die Dicke des Ölfilms kann durch Steuerung der Temperatur oder Viskosität des Rostschutzfetts erreicht werden. Eine Methode zum Auftragen einer Schicht Rostschutzfett auf die Oberfläche.
2. Bürstmethode: Achten Sie beim Bürsten auf ein gleichmäßiges Verschmieren auf der Lagerfläche, keine Ansammlungen und achten Sie auch darauf, ein Auslaufen zu verhindern.
3. Sprühverfahren: Einige große Rostschutzmittel sind nicht zum Einölen im Tauchverfahren geeignet. Im Allgemeinen wird das Sprühen mit gefilterter Druckluft mit einem Druck von etwa 0,7 MPa an einem Ort mit sauberer Luft durchgeführt. Das Sprühverfahren eignet sich für lösungsmittelverdünntes Rostschutzöl oder dünnschichtiges Rostschutzöl. Bei dieser Methode müssen Brandschutz- und Arbeitsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
Vorbehandlungsmethoden für Lagerflächenrost: 1. Oberflächenreinigung: Die Reinigung muss mit der Art der Oberfläche kombiniert werden Rollenlager Oberfläche und die damaligen Bedingungen. Häufig verwendete Methoden sind die Reinigung mit Lösungsmitteln, die mechanische Reinigung und die Reinigung durch chemische Behandlung.
2. Nachdem die Oberfläche trocken und gereinigt ist, kann sie mit gefilterter, trockener Druckluft getrocknet werden. Oder verwenden Sie einen Trockner, um es bei einer Temperatur von 120–170 °C zu trocknen, und trocknen Sie es abschließend mit einer sauberen Gaze.
