Bei der in sich geschlossenen Dichtung handelt es sich hauptsächlich um eine Kontaktdichtungskonstruktion. Da die Dichtung in direktem Kontakt mit der Welle steht, kommt es während des Betriebs zu starker Reibung und Verschleiß, sodass sie nur für Orte mit niedriger Geschwindigkeit geeignet ist. Zu den Kontaktdichtungen zählen hauptsächlich Filzdichtungen und Lippendichtungen. Die Filzringdichtung liegt zum Öffnen einer trapezförmigen Nut auf Rillenkugellager Abdeckung, formen Sie den Filz entsprechend der Spezifikation zu einem Ring oder einer Riemenreihe und legen Sie ihn in die trapezförmige Nut, um einen engen Kontakt mit der Welle herzustellen.
Die Filzringdichtung wird hauptsächlich an fettglatten Stellen eingesetzt. Die Struktur ist einfach, aber der Reibungskoeffizient ist groß. Es wird nur in der Mitte verwendet, wo die Gleitgeschwindigkeit weniger als 4–5 m/s beträgt und die Arbeitstemperatur nicht höher als 90 °C ist. Bei der Lippendichtung handelt es sich um eine Lippendichtung aus ölbeständigem Gummi im Rillenkugellagerdeckel, der durch die elastische Kraft des gebogenen Gummis und die Umklammerungswirkung der zusätzlichen ringförmigen Schraubenfeder fest auf der Welle aufsitzt eine abdichtende Rolle spielen.
Die Richtung der Dichtlippe der Lippendichtung sollte zum Dichtteil zeigen. Das heißt, die Dichtlippe sollte zum Rillenkugellager zeigen (nach innen), vorausgesetzt, dass sie hauptsächlich der Ölabdichtung dient. Unter der Annahme, dass der Hauptzweck darin besteht, das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern, sollte die Dichtlippe vom Rillenkugellager abgewandt sein. Unter der Annahme, dass beide Anforderungen erforderlich sind, werden zwei Lippendichtungen verwendet, wobei die Dichtlippen in entgegengesetzte Richtungen angeordnet sind. Die Lippendichtung kann an Stellen eingesetzt werden, an denen die Gleitgeschwindigkeit der Kontaktfläche weniger als 10 m/s oder weniger als 15 m/s beträgt.
Professionelle technische Trockengüter, die Einführung der Rillenkugellager-Abdichtungsmethode, der Außendichtung und der Außendichtung übernehmen hauptsächlich das Design des Labyrinthtyps und des Kontakttyps. Je mehr Stufen das Labyrinth hat (nicht tiefer als die beiden Pole), desto kleiner ist der Spalt, desto besser ist die Dichtwirkung. Der Abstand des Labyrinths beträgt je nach Größe des Rillenkugellagers auf einer Seite in radialer Richtung 0,6 bis 1,5 mm und in axialer Richtung 4 bis 6 mm. Die Skelettöldichtung vom Kontakttyp wird häufig in Walzwerken verwendet. Um die Wirkung zu erhöhen, können zwei oder drei parallel verwendet werden.
