In der modernen Industrieproduktion müssen viele Geräte in extrem komplexen und harten Umgebungen wie Bergbau, Metallurgie, Hafenbeladung und Entladen, Papierverarbeitung, Zementproduktion und andere Szenarien lange arbeiten. Diese Anwendungsumgebungen sind im Allgemeinen staubig, Wasserdampf, hohe Temperatur, starke Aufprallbelastung und andere ungünstige Faktoren, die strenge Herausforderungen für die Stabilität der Geräte und die Lebensdauer des Lagerbetrags darstellen. Traditionelle offene Lagerstrukturen sind unter diesen Bedingungen oft schwer zu operieren, da sie das Eindringen von Schadstoffen nicht effektiv verhindern können, und es ist schwierig, die langfristige Stabilität des Fettes aufrechtzuerhalten, was zu erhöhtem Lagerverschleiß, häufigen Ausfällen und erhöhten Wartungskosten führt.
Versiegelte kugelförmige Rollenlager kam in diesem Zusammenhang ins Leben gerufen. Einer seiner Kernvorteile besteht darin, dass es mit einer Hochleistungsdichtungsstruktur ausgestattet ist, normalerweise eine Kontakt- oder nicht kontaktische Gummisiegel, die auf beiden Seiten des Lagers fest installiert ist. Dieses Versiegelungsdesign kann nicht nur eine wirksame physikalische Isolation in der Struktur liefern, sondern auch eine starke Blockierung von externen Schadstoffen in der Funktion erreichen. Egal, ob es sich um feine Staubpartikel oder mehr destruktives Wasser, Schlamm, Metallchips handelt, es ist schwierig, in die Dichtungsbarriere in das Lager einzudringen. Dieser hohe Schutzgrad reduziert das Risiko einer Schädigung der durch Verschmutzung verursachten Rennstraße und rollenden Elemente erheblich und verbessert die Gesamtbetriebszuverlässigkeit erheblich.
Die Siegelstruktur bildet auch eine geschlossene Schmierumgebung innerhalb des Lagers, wodurch die Reinheit und Schmierung des Fetts für lange Zeit aufrechterhalten werden. In schweren Lade- oder niedrigen Geschwindigkeitsanwendungen ist die Stabilität des Fettes besonders wichtig und steht in direktem Zusammenhang mit der Reibungsregelung und der Lagerheizung. Da das Fett aufgrund der externen Umgebung nicht schnell verloren geht oder verschlechtert wird, können versiegelte kugelförmige Rollenlager längere Schmierungzyklen erreichen, und viele Modelle verfügen sogar über "wartungsfreie" Betriebsfunktionen. Dies verringert nicht nur die Wartungsarbeit von Betreibern, sondern reduziert auch die Produktionsunterbrechungen und wirtschaftlichen Verluste, die durch häufige Ausfallzeiten für die Wartung verursacht werden.
Versiegelte kugelförmige Rollenlager funktionieren auch in Arbeitsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, großen Temperaturunterschieden oder häufigen Temperaturschwankungen. Der Robbenring kann effektiv verhindern, dass Feuchtigkeit und Kondensat in den Lagerhöhle eindringen, wodurch die Emulgierung oder das Rosten von Metallteilen vermieden wird und besonders für Seehäfen, Außenmaschinen, feuchte Workshops oder Industrieausrüstung mit häufigen Wasserwaschen geeignet ist. Gleichzeitig weist das Versiegelungsmaterial einen guten Wärmewiderstand auf und kann auch die Dichtungsleistung ohne Verformung und Alterung in Hochtemperaturarbeitsbereichen wie Stahlproduktionslinien oder Wärmebehandlungsgeräten aufrechterhalten, um einen stabilen Lagerbetrieb zu gewährleisten.
Aufgrund seines starken Schutzes und seiner lang anhaltenden Schmierungkontrollfähigkeit können versiegelte kugelförmige Rollenlager die Lebensdauer von Lagern erheblich verlängern und die Inzidenz plötzlicher Misserfolge verringern. Dies ist entscheidend für Schlüsselausrüstung, die eine extrem hohe Zuverlässigkeit erfordert. Die Eigenschaften von langer Lebensdauer und geringer Wartung sparen nicht nur die Wartungszeit und -kosten, sondern verbessern auch indirekt die Betriebseffizienz der gesamten Maschine und die Produktionsvorteile des Unternehmens.
