1. Methode zur Genauigkeit des Vorspannens beim Heben
Nach dem Rillenrollenlager sind im Server installiert. Wenn die axiale Vibration der Rillenrollenlager der Hauptwelle genau gemessen wird, kann festgestellt werden, dass der Messwert jeder Drehung eine bestimmte Änderung aufweist. Wenn die genaue Messung fortgesetzt wird, kann festgestellt werden, dass sich dieser Übergang ab einer bestimmten Rotationsgeschwindigkeit in ähnlicher Weise wiederholt. Der Indexwert zur Berücksichtigung des Ausmaßes dieses Übergangs ist die Rotationsgenauigkeit des Kreislaufsystems. Die für das gleichartige wiederholte Auftreten des Übergangs erforderliche Rotationsgeschwindigkeit bedeutet die „Quasi-Zykluszeit“ der Rotationsgenauigkeit des Kreislaufsystems. Die Rotationsgenauigkeit des Systems ist schlecht. Beispielsweise wird in verschiedenen Aspekten eine mäßige Vorspannung auf die Rillenrollenlager der Spindel ausgeübt und das Drehzahlverhältnis schrittweise erhöht, um dem Drehzahlverhältnis im Arbeitsprozess nahe zu kommen, um den „Einlaufzeit“-Effekt der Rillen zu realisieren Rollenlager, die die Rotationsgenauigkeit des Zirkulationssystems der Spindelrillenrollenlager verbessern können.
2. Stahlkugeln sind über die gesamte Distanz verteilt, um die Genauigkeit von Rillenrollenlagern zu verbessern
Eine Fabrik entwickelte Instrumente und Messgeräte, die Rillenrollenlager der Hauptwelle verwendeten Rillenrollenlager 6202/P2, aber die Genauigkeit konnte immer noch nicht den Anforderungen genügen, die Motorwelle wurde verdickt und die Schwalbenschwanzführung darauf hergestellt, um das Innenloch zu ersetzen, und die Stahlkugel Führen Sie hochpräzise und präzise Messungen durch, wobei jede Gruppe von drei Stahlkugeln der Spezifikation und Größe entspricht und jede Gruppe von Stahlkugeln in einem Abstand von nahezu 120° getrennt ist, da die Produktions- und Verarbeitungsfläche vorhanden ist um eine Schicht reduziert, und die Gegenfläche wird um eine Schicht reduziert. Die Biegesteifigkeit der importierten Rillenrollenlager-Systemsoftware sowie der enge und feste Abstand der großen drei Stahlkugeln und der kleinen drei Stahlkugeln werden verteilt, was die Rotationsgenauigkeit der Welle verbessert und so die Präzisionsanforderungen erfüllt Ausrüstung.
3. Umfassende Kalibrierungsmethode für die Installationsgenauigkeit
Nach dem Einbau der Rillenrollenlager in die Spindel-Rillenrollenlager ist die Prüfreihenfolge der Einbaugenauigkeit wie folgt (am Beispiel einer CNC-Drehmaschine mit einem Zapfen von 60–100 mm):
(1) Messen Sie die Spezifikationen der Welle und des Lochs der Rillenrollenlager genau, um die gegenseitige Passgenauigkeit der Rillenrollenlager zu klären. Die Zusammenarbeit ist wie folgt festgelegt: Das Innenloch und die Welle nehmen eine Übergangspassung an, und das Übermaß beträgt 0 bis 4 μm (bei leichter Last, 0 für hohe Präzision); Zwischen der Außenseite und dem Loch des Rillenrollenlagers wird eine Übergangspassung angewendet, und der Spalt beträgt 0 bis 6 μm (der Spalt kann jedoch vergrößert werden, wenn das Rillenrollenlager mit Schrägkugel am freien Ende am Rillenrollenlager angebracht wird). ); Der Konzentrizitätsfehler der Oberfläche des Sitzlochs liegt unter 2 μm, die Ebenheit des Innenlochs des üblicherweise verwendeten Abstandshalters für importierte Rillenrollenlager liegt unter 2 μm und die Vibration des Innenlochs des Wellenrings liegt unter 2 μm. Die Schwingung der Leitung liegt unter 4μm; Das innere Ende der vorderen Abdeckung des Hauptwellen-Rillenrollenlagers sollte für die Vibration der Mittellinie unter 4 μm liegen.
(2) Einbau von Rillenrollenlagern auf der Welle vor dem festen Ende
Reinigen Sie die Rillenrollenlager mit sauberem Reinigungsbenzin. Für die Fettschmierung geben Sie zum Entfetten und Reinigen ein Lösungsmittel mit 3 bis 5 % Schmierfett in die Rillenrollenlager ein und analysieren Sie anschließend das Schmierfett mit einer Speiseölpistole quantitativ. Füllen Sie die Rillenrollenlager aus (entsprechend 10 % bis 15 % der Innenraumkapazität der Rillenrollenlager); Erhitzen Sie die Rillenrollenlager, um die Temperatur auf 20 bis 30 °C zu erhöhen, und installieren Sie die Rillenrollenlager mit einer hydraulischen Presse in der Endkappe der Rillenrollenlager. Die feste Hülse wird auf die Welle gepresst und mit einem geeigneten Arbeitsdruck gegen das Innenloch des Rillenrollenlagers gedrückt, um eine radial genaue Positionierung zu gewährleisten. Das Band der Federwaage wird außen um die Rillenrollenlager gewickelt und das erforderliche Laufdrehmoment genau gemessen, um die Anforderungen zu überprüfen. Ändert sich die Vorspannung erheblich (selbst wenn die Rillenrollenlager geeignet sind, ist es wahrscheinlich, dass sich die Vorspannung ändert). durch gegenseitige Passung oder Verformung der Kugelrillenlager).
(3) Installieren Sie die Rillenrollenlager-Wellenbaugruppe im Sitzloch
Erhitzen Sie das Sitzloch, um die Temperatur um 20–30 °C zu erhöhen, und installieren Sie die Rillenrollenlager. Wellenmontage in die Sitzbohrung mit kontinuierlichem und kräftigem Arbeitsdruck; Stellen Sie die vordere Abdeckung so ein, dass der Anzugsgrad der vorderen Abdeckung 0,02 bis 0,05 μm beträgt. Das äußere und innere Loch des Lagersitzes ist der Standard, der Kopf des Mikrometers wird auf der Oberfläche der Motorwelle abgestoßen und die Vibration der Welle wird durch Drehen der Welle genau gemessen, und der angegebene Fehler liegt unter 10 μm ; Das Mikrometer ist genau auf der Welle positioniert und der Kopf wird von der Innenfläche des hinteren Sitzlochs abgestoßen. Drehen Sie die Welle, um die Parallelität der vorderen und hinteren linken und rechten Sitzlöcher des Rillenrollenlagersitzes genau zu messen.
(4) Platzieren Sie optional das Rillenrollenlager am freien Ende an der Position, die den Fehler wahrscheinlich ausgleicht, installieren Sie es am hinteren Stützteil des Rillenrollenlagersitzes und versuchen Sie, den Konzentrizitätsfehler und den Parallelitätsfehler zwischen jedem auszugleichen andere.
4. Einbau von zweireihigen Rillenrollenlagern mit kurzem Zylinderrollen-Rillenrollenlager und Kegelloch
Beim Einbau von Produkten der NN3000K-Serie mit Kegellöchern, zweireihigen, kurzen Zylinderrollen- und Rillenrollenlagern ist auf die richtige Übereinstimmung zwischen dem Innendurchmesser importierter Rillenrollenlager und der Glätte der Welle zu achten. Bei geringer Gesamtleistung kann auf die Färbemethode zurückgegriffen werden. Führen Sie eine Berührungsprüfung durch, aber verwenden Sie bei der Herstellung großer Mengen hochpräzise Kartenlehren zur Prüfung. Bei der Installation der importierten Nut Rollenlager Auf der konischen Welle sollte das Innenloch in radialer Richtung auf eine moderate Position eingestellt werden, so dass das axiale Spiel nahe Null liegt.
