1. Kugellager:
Kugellager sind äußerst vielseitig und werden aufgrund ihrer relativ geringen Reibung und ihres reibungslosen Betriebs häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie bestehen aus kleinen, kugelförmigen Kugeln, die zwischen zwei Ringen, dem sogenannten Innen- und Außenring, rotieren. Die Konstruktion von Kugellagern ermöglicht es ihnen, sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufzunehmen, wodurch sie für eine Vielzahl von Maschinen und Geräten geeignet sind, darunter Fördersysteme, Ventilatoren, Elektromotoren und Geräte. Kugellager sind für ihre Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten und geringen Wartungsanforderungen bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für Stehlagereinheiten macht, bei denen effizienter Betrieb und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
2. Rollenlager:
Rollenlager zeichnen sich durch Zylinder- oder Kegelrollen aus, die zwischen Innen- und Außenring angeordnet sind. Sie sind für die Aufnahme hoher Radiallasten ausgelegt und bieten im Vergleich zu Kugellagern eine höhere Tragfähigkeit. Rollenlager werden häufig in Anwendungen mit höheren Radiallasten eingesetzt, beispielsweise in schweren Maschinen, Fördersystemen, landwirtschaftlichen Geräten und Baumaschinen. Durch die zylindrische bzw. konische Form der Rollen wird die Last gleichmäßiger verteilt, wodurch die Belastung einzelner Komponenten verringert und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird. Rollenlager sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Zylinderrollenlager, Kegelrollenlager und Pendelrollenlager, die je nach Anwendungsanforderungen jeweils spezifische Vorteile bieten.
3. Pendelrollenlager:
Pendelrollenlager sind so konzipiert, dass sie neben Radiallasten auch Fluchtungsfehler und Axiallasten aufnehmen können. Sie verfügen über tonnenförmige Rollen, die durch innere und äußere Laufbahnen mit sphärischem Oberflächenprofil geführt werden. Diese Konstruktion ermöglicht es Pendelrollenlagern, sich selbst auszurichten und Wellendurchbiegungen oder -fehlausrichtungen auszugleichen, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen häufig Ausrichtungsprobleme auftreten, wie z. B. Fördersysteme, Bergbauausrüstung, Papierfabriken und Industriemaschinen. Pendelrollenlager bieten eine hohe Tragfähigkeit und sind für den Einsatz in rauen Umgebungen mit starken Stoß- und Vibrationsbelastungen geeignet.
4. Kegelrollenlager:
Kegelrollenlager bestehen aus Kegelrollen und Laufbahnen, die abgewinkelt sind, um sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufzunehmen. Sie sind für die Bewältigung schwerer radialer und axialer Belastungen in einer Richtung ausgelegt und werden häufig in Radnaben, Getrieben, Achssystemen und schweren Maschinen von Kraftfahrzeugen eingesetzt. Kegelrollenlager bieten eine hohe Steifigkeit und Steifigkeit und eignen sich daher für Anwendungen mit hohen Belastungsanforderungen und begrenzten Platzverhältnissen. Das konische Design der Rollen ermöglicht eine effiziente Verteilung der Radial- und Axialkräfte, was zu einem reibungslosen und zuverlässigen Betrieb auch bei schweren Lasten und hohen Geschwindigkeiten führt.
5. Nadellager:
Nadellager zeichnen sich durch lange, dünne Rollen mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Durchmesser aus. Sie sind für die Aufnahme radialer Lasten in beengten Räumen konzipiert, in die herkömmliche Lager nicht passen. Nadellager werden häufig in Automobilgetrieben, Motorradmotoren, Textilmaschinen und Kleingeräten verwendet. Durch ihr kompaktes Design und ihre hohe Tragfähigkeit eignen sie sich ideal für Anwendungen mit begrenzten Platz- und Gewichtsbeschränkungen. Nadellager sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Nadellager mit gezogener Hülse, bearbeitete Nadellager sowie Käfig- und Rollenbaugruppen, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Belastbarkeit, Geschwindigkeit und Anwendungseignung bieten.
6. Drucklager:
Axiallager sind für die Aufnahme axialer Belastungen ausgelegt und bieten eine hohe axiale Steifigkeit. Abhängig von den Anwendungsanforderungen sind sie in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich Kugel-, Rollen- und Nadelausführungen. Axiallager werden häufig in Automobilgetrieben, Werkzeugmaschinen, Flugzeugmotoren und Schiffsantriebssystemen verwendet. Sie sind für die Aufnahme axialer Lasten in einer Richtung ausgelegt und können hohe Schublasten bei minimaler axialer Durchbiegung aufnehmen. Axiallager sind wesentliche Komponenten in Stehlagereinheiten, die in Anwendungen eingesetzt werden, in denen axiale Belastungen vorherrschen, wie z. B. Fördersysteme, Getriebe und Hebezeuge.
7. Montierte Lager:
Einbaulager, auch Gehäuselager genannt, sind vormontierte Einheiten, bei denen Lager und Gehäuse in einer Einheit integriert sind. Sie vereinfachen die Installation und Wartung, da keine separaten Lagergehäuse und Montagehalterungen erforderlich sind. Montierte Lager werden üblicherweise in Stehlagereinheiten für verschiedene Anwendungen verwendet, darunter Fördersysteme, landwirtschaftliche Geräte, HVAC-Systeme und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Kugellager, Rollenlager und Gleitlager, und bieten jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Belastbarkeit, Dichtungsmöglichkeiten und Umweltverträglichkeit. Montierte Lager bieten zuverlässige Leistung und längere Lebensdauer in anspruchsvollen Industrieumgebungen und sind daher die ideale Wahl für Stehlagereinheiten, die in kritischen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen Betriebszeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
RUNDE FLANSCH-KARTUSCHEN-Lagerblockeinheiten: UCFC-Serie
Material ist für Anwendungen geeignet.
Ein Schmiernippel zur Nachschmierung ist im Lieferumfang enthalten – was eine maximale Lebensdauer unter schwierigen Betriebsbedingungen ermöglicht.
Gehäuse können mit verschiedenfarbiger Alkyd-/Acrylfarbe auf Wasserbasis lackiert werden
Unlackierte Oberflächen werden durch einen lösungsmittelfreien Rostschutz geschützt.
Gehäuse können als separate Produkte zur Kombination mit jedem Einsatzkugellager bestellt werden.
