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Inspektion vor der Installation – die Grundlage für Langlebigkeit
Bevor Sie Ihr Gerät auspacken Stehlagereinheiten Es ist wichtig zu verstehen, dass die Installationsumgebung die Lebensdauer der Komponente bestimmt. Viele industrielle Wartungsteams übersehen die Vorbereitungsphase, was zu einem Phänomen führt, das als „Kindersterblichkeit“ des Lagers bekannt ist.
Überprüfung von Wellentoleranzen und -qualität
Der Schaft ist die primäre Schnittstelle für jeden montiertes Lager . Für einen Standard Stellschraubensicherung Bei Stehlagern sollte die Welle idealerweise präzisionsgeschliffen sein.
- Toleranzangelegenheiten: Die Verwendung einer zu kleinen Welle führt zu Vibrationen und „Kriechen“ (der Innenring dreht sich auf der Welle). Umgekehrt erschwert eine übergroße Welle die Installation und kann die inneren Kugeln vorbelasten, was zu Überhitzung führen kann.
- Oberflächenbeschaffenheit: Stellen Sie sicher, dass die Welle frei von Graten, Rost und Riefen ist. Verwenden Sie zum Polieren der Montagefläche ein feines Schmirgelleinen. Eine saubere Oberfläche sorgt dafür Innenring perfekter Sitz, was bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Beurteilen der Montagefläche
Das „Kissen“ bzw Wohnbasis muss auf einer vollkommen ebenen Fläche stehen. Wenn die Montageplatte verzogen oder uneben ist, führt das Anziehen der Schrauben zu einer Verformung des Gehäuses. Diese Verformung führt zu einer elliptischen Belastung des Außenrings, was zu schneller Ermüdung und Geräuschentwicklung führt.
- Ebenheitsstandard: Streben Sie eine Ebenheit innerhalb von 0,001 Zoll pro Zoll an. Wenn die Oberfläche uneben ist, verwenden Sie Präzisions-Unterlegscheiben aus Stahl, anstatt die Schrauben mit Gewalt anzuziehen.
Der Kerninstallationsprozess – präzise Ausführung
Korrekte Ausführung der mechanischen Verbindung zwischen Lagereinsatz und die Gehäuse aus Gusseisen Hier passieren die meisten technischen Fehler. Die Einhaltung einer standardisierten SOP (Standard Operating Procedure) ist für die Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung.
Positionierung und Ausrichtung
Schieben Sie die Lagereinheit auf die Welle. Wenn Sie mehrere Einheiten auf einer langen Welle installieren, stellen Sie sicher, dass diese in einer geraden Linie ausgerichtet sind, um ein „Wellendurchbiegen“ zu verhindern.
- H3: Der Mythos der Selbstausrichtung: Während die meisten Stehlagereinheiten verfügen über einen sphärischen Außendurchmesser, der eine Selbstausrichtung ermöglicht. Dies soll kleinere statische Fehlausrichtungen ausgleichen (). Es ist nicht ein Ersatz für eine präzise anfängliche Ausrichtung. Verwenden Sie ein Laserausrichtungswerkzeug oder eine Messuhr, um bei Hochleistungsfördersystemen die besten Ergebnisse zu erzielen.
Befestigen des Gehäuses an der Basis
Sobald der Schaft positioniert ist, stecken Sie die Befestigungsschrauben in die Basis. Ziehen Sie sie zunächst fest an, bis sie fest sitzen. Dies ermöglicht letzte Mikroeinstellungen, bevor das Lager an der Welle befestigt wird. Es wird empfohlen, hochwertige Schrauben (Klasse 8.8 oder höher) zu verwenden, um eine Dehnung der Schrauben mit der Zeit zu verhindern.
Befestigen des Lagers an der Welle
Dies ist der kritischste Schritt. Es gibt drei gängige Sperrmechanismen, die jeweils einen spezifischen Ansatz erfordern:
- Stellschraubentyp: Ziehen Sie die erste Schraube mit dem vom Hersteller empfohlenen Drehmoment an, drehen Sie die Welle um 90 Grad und ziehen Sie die zweite fest.
- Exzentrischer Sicherungsring: Schieben Sie die collar against the inner ring, turn it in the direction of shaft rotation until it grips, then use a drift pin and hammer to give it a final “set.” Finally, tighten the set screw.
- Konische Adapterhülse: Wird für Umgebungen mit starken Vibrationen verwendet, die eine bestimmte Reihenfolge beim Anziehen der Muttern erfordern, um sicherzustellen, dass das interne Spiel nicht vollständig entfernt wird.
Tests nach der Installation und Fehlervermeidung
Sobald die Einheit festgeschraubt ist, ist die Arbeit noch nicht beendet. Tests unter „Leerlaufbedingungen“ können Installationsfehler aufdecken, bevor sie zu katastrophalen Ausfällen führen.
Der „Spin-Test“ und die Wärmeüberwachung
Drehen Sie die Welle von Hand, bevor Sie den Antriebsmotor einschalten. Sie sollten einen sanften, gleichmäßigen Widerstand spüren. Wenn Sie „kerbige“ Stellen oder Klemmstellen bemerken, ist das Lager wahrscheinlich falsch ausgerichtet oder die Welle ist verbogen.
- Thermische Basislinie: Überwachen Sie während der ersten Betriebsstunde die Gehäusetemperatur. Ein Temperaturanstieg ist normal, sollte sich aber stabilisieren. Wenn die Temperatur in einer Standardumgebung 80 °C (176 °F) überschreitet, stoppen Sie die Maschine sofort, um zu prüfen, ob zu viel Fett vorhanden ist oder ob die Axiallast zu hoch ist.
Häufige Fehlermodi verstehen
Um Ihrem Team bei der Identifizierung von Risiken zu helfen, sehen Sie sich die folgende Vergleichstabelle an:
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Korrekturmaßnahme |
|---|---|---|
| Hohes Quietschen | Mangelnde Schmierung / Dichtung durchgebrannt | Dichtung neu einfetten oder austauschen |
| Tiefes Schleifgeräusch | Raceway Brinelling (Hämmern während der Installation) | Lager austauschen; Vermeiden Sie Schlagwerkzeuge |
| Übermäßige Vibration | Lockere Stellschrauben / Unterdimensionierte Welle | Korrekte Wellentoleranz verwenden |
| Risse im Gehäuse | Unebene Montagefläche | Passen Sie die Basis an, um eine völlige Ebenheit zu gewährleisten |
FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Stehlagereinheiten
F: Kann ich das Lager mit einem Hammer auf die Welle treiben?
A: Schlagen Sie niemals direkt auf das Lager. Wenn der Sitz eng ist, verwenden Sie eine Hülse, die nur gegen die Hülse drückt Innenring . Schläge auf das Gehäuse oder die Dichtungen führen zu sofortigen inneren Schäden (Brinelling).
F: Müssen neue Lagerblockeinheiten vor dem ersten Lauf gefettet werden?
A: Die meisten Premium-Geräte sind mit einer Fettfüllung von 30–40 % vorgefüllt. In extremen Umgebungen (hohe Feuchtigkeit oder Staub) kann jedoch ein kleines „Nachfüllen“ bei rotierender Welle dazu beitragen, eventuelle Verunreinigungen aus den Dichtungen zu entfernen.
F: Woher weiß ich, ob ich ein Gusseisen- oder ein Edelstahlgehäuse benötige?
A: Gusseisen ist der Standard für den allgemeinen industriellen Einsatz. Gehäuse aus Edelstahl oder Thermoplast sind für „Washdown“-Umgebungen wie Lebensmittelverarbeitungs- oder Chemiefabriken reserviert, in denen Korrosionsbeständigkeit oberste Priorität hat.
Referenzen und technische Quellen
- ISO 113: Wälzlager – Zubehör – Randmaße für Lagergehäuse.
- SKF-Gruppe: Lagerinstallations- und Wartungshandbuch (Industrial Edition).
- ABMA (Amerikanische Lagerherstellervereinigung): Standard 7 – Wellen- und Gehäusepassungen für metrische Radialkugel- und Rollenlager.
- ANSI/AGMA: Montage und Einstellung von Industrielagern und Getrieben.
